卫生级不锈钢管表面粗糙度ra对应的目数-304不锈钢管_不锈钢无缝管_丰茂不锈钢管

卫生级不锈钢管表面粗糙度ra对应的目数
		表面粗糙度	表面形状特征	加工方法	应用举例

目	Ra
		25、50	明显可见刀痕	粗车、镗、钻、刨	粗制后所得到的粗加工面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等


		12.5	可见刀痕	粗车、刨、钻、铣	一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面等


		6.3	可见加工痕迹	车、镗、刨、钻、铣、磨、锉、粗铰、铣齿	不重要的非配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圆表面等


120	3.2	3.2	微见加工痕迹	车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮l～2点/cm²、铣齿	与其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面，如定心的轴肩，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面等
150	2.6

200	1.6	1.6	看不清加工痕迹	车、镗、拉、磨、铣、铰、刮1～2点/cm²、磨、滚压	安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面等
250	1.25

300	1	0.8	可辨加工痕迹的方向	车、磨、立铣、刮3～10点/cm²、镗、拉、滚压	要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴颈和外壳孔，中速转动的轴颈，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴颈及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔，间隙配合IT8～IT9级的孔，磨靡削的齿轮表面等
320	0.8

400	0.6	0.4	微辨加工痕迹的方向	铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm²、滚压	要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的轮齿表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴颈表面，与橡胶密封件接触的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面
500	0.5
600	0.4

卫生级不锈钢管表面粗糙度ra对应的目数
700	0.3	0.2	加工痕迹方向不可辨	布轮磨、磨、研磨、超级加工	工作时承受变应力的重要零件表面，保证零件的疲劳强度、防蚀性及耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴颈表面、要求气密的表面和支承表面、圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的齿面，与C级滚动轴承配合的轴颈表面，尺寸大于315mm的IT7～IT9级孔和轴用量规及尺寸大于120～315mm的IT10～IT12级孔和轴用量规的测量表面
800	0.2

		0.1	暗光泽面	超级加工	工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10～IT12级孔和轴用量规测量面等


		0.05	亮光泽面		保证高气密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸内表面。摩擦离合器的摩擦表面。对同轴度有精确要求的轴和孔。滚动导轨中的钢球或滚子和高速摩擦的工作表面


		0.025	镜状光泽面		高压柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度仪器零件配合表面，尺寸大于120mm的IT6级孔用量规、小于120mm的IT7～IT9级轴用和孔用量规测量表面


		0.012	雾状镜面		仪器的测量表面和配合表面，尺寸超过100mm的块规工作面


		0.008			块规的工作表面，高精度测量仪器的测量面，高精度仪器摩擦机构的支承表面


		不锈钢无缝管表面粗糙度对应表：
		1.400目相当于Ra0.1～0.2μm
		2.350目相当于Ra0.2～0.3μm
		3.300目相当于Ra0.3～0.4μm
		4.250目相当于 Ra0.4～0.6μm
		5.200目相当于 Ra0.6～0.8μm
		6.150目相当于 Ra0.8～1.6μm
		7.100目相当于 Ra1.6～3.2μm；