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从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。 为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。 1)．各种元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用 1-1.铬在不锈钢中的决定作用：决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含 有一定数量的铬。迄今为止，还没有不含铬的不锈钢。铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。这种变化可以从以下方面得到说明： ①铬使铁基固溶体的电极电位提高 ②铬吸收铁的电子使铁钝化 钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。构成金属与合金钝化的理论很多，主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。 1-2. 碳在不锈钢中的两重性 碳是工业用钢的主要元素之一，钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式，在不锈钢中碳的影响尤为显著。碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面，一方面碳是稳定奥氏体的元素，并且作用的程度很大（约为镍的30倍），另一方面由于碳和铬的亲和力很大，与铬形成—系列复杂的碳化物。所以，从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。 总的来讲，目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的，大多数不锈钢的含碳量在0.1～0.4％之间，耐酸钢则以含碳0.1～0.2％的居多。含碳量大于0.4％的不锈钢仅占钢号总数的一小部分，这是因为在大多数使用条件下，不锈钢总是以耐腐蚀为主要目的。此外，较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求，如易于焊接及冷变形等。 1-3. 镍在不锈钢中的作用是在与铬配合后才发挥出来的 镍是优良的耐腐蚀材料，也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素，但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到24％；而只有含镍27％时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。所以镍不能单独构成不锈钢。但是镍与铬同时存在于不锈钢中时，含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。 基于上面的情况可知，镍作为合金元素在不锈钢中的作用，在于它使高铬钢的组织发生变化，从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。 1-4. 锰和氮可以代替铬镍不锈钢中镍 铬镍奥氏体钢的优点虽然很多，但镍的矿藏量较少且又集中分布在少数地区，因此在世界范围内出现了镍在供和需方面的矛盾。 锰对于奥氏体的作用与镍相似。 1-5.不锈钢中加钛或铌是为了防止晶间腐蚀。 1-6.钼和铜可以提高某些不锈钢的耐腐蚀性能。 317L不锈钢 一般属性 合金317LMN和317L是含钼的奥氏体不锈钢，与常规的铬镍奥氏体不锈钢（如合金304）相比，其抗化学侵蚀性能更佳。此外，在高温环境中，317LMN和317L合金比常规的不锈钢具有更大的断裂应力强度和更好的延展性。所有都是低碳等级或“L”等级，在焊接过程及其他热处理过程中能提供抗敏化作用。”M”和”N”指成分中含有增量的钼和氮。钼和氮的结合有利于提高抗点蚀性和抗隙蚀性，尤其处于含酸性化合物、氯化物和硫化物的高温环境中时。氮也有利于提高这些合金的强度。两种合金都是专为苛刻的作业环境（如烟气脱硫系统）而设。 成分
耐蚀性 合金317L和317LMN不锈钢比常规的铬-镍不锈钢更能抵受大气及其他温和的腐蚀。一般而言，对18Cr-8Ni钢没有腐蚀性的环境不会对含钼的合金造成腐蚀，但强氧化性酸（如硝酸）除外。 合金317LMN和317L不锈钢比常规的铬-镍不锈钢更能抵挡硫酸溶液的腐蚀。其耐蚀性随合金钼成分的增加而提高。这些合金能在温度达120°F(49°C)的环境中抵受浓度高达5%的硫酸。在温度低于100°F (38°C)的环境中，这些合金具有卓越的耐蚀性，能抵挡浓度更高的溶液的腐蚀。但是，应用测试应考虑可能影响腐蚀行为的特定作业因素。在含硫气体发生浓缩情况的加工过程中，这些合金比常规的合金316更能抵挡浓缩气体的侵蚀。酸的浓度对在这类环境中的腐蚀率有举足轻重的影响，应根据具体的应用测试作慎重的决定。 下表是退火处理的317LMN和317L样品在多种溶液中耐蚀性的比较，这些溶液都与加工行业和ASTM测试有关的。此表列出了合金316L和合金AL276的相关数据供比较。 抗氧化性 铬-镍-钼钢材都拥有卓越的抗氧化性能，而且在普通大气中，温度不高于1600-1650°F（871-899°C）时，水垢生成率低。 加工性能 317LMN和合金317L不锈钢的物理和机械性能与常规的奥氏体不锈钢相似，因此，可以用加工合金304和316的方法对其进行加工。 |
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